在模具制造中過程工具鋼熱處理的主要特點是什么
在模具制造中過程工具鋼熱處理的主要特點是什么
工具鋼熱處理的主要持點大致如下：1)工具(包括刀具和模具等)要求有很高的硬度和耐磨性，所以工具鋼的含碳量都較高，并且大多在淬火和低溫回火狀態下使用(表3．1)，脆性比較大，因此合理地處理好硬度、耐磨性與強度、韌度這對矛盾是工具選材和熱處理首先要解決的問題。
2)工具的性能尤其是韌度，不僅僅取決于最終熱處理的淬火、回火工藝，還受原始組織的影響，而原始組織的狀態又與冶煉、澆注、熱塑性成形、預先熱處理等一系列材料制造過積的工藝方法和質量控制水平有關。而且備道加工工序之
間存在復雜的相互關系。所以，在討論工具熱處理工藝問題時，必須了解上具制造流程中各個熱加上工序所處的地位和所起的作用，以及每種熱加工上序所形成的組織和產生的缺陷對后續工序及最終性能的影響.
3)大多數工具鋼是過興共鋼或萊氏體鋼，淬火加熱時處于奧氏體與碳化物共存的狀態，淬火店末溶碳化物保留在遼體中。碳化物硬而脆，如果呈細小、圓粒，均勻狀態，則有利于提向工具的耐磨性，其本身脆件的影響則降低到最小提度，而且有利于阻礙加熱時奧氏體晶粒的長大，使淬火后基體件能得到改善。反之，若碳化物呈粗大、網狀和不均勻分布，碳化物脆性的個利影響就很明顯，碳化物的不均勻性也會導致淬火后基體中成分的不均勻性，這兩種因素都會顯著降低工具鋼的強韌性G因此碳化物形態的擰制在工具鋼熱處理和熱加上環節中均應予以重視：。
4)工具鋼淬火時，隨著淬火加熱溫度的提高，未溶碳化物的數量減少，阻礙奧氏體晶粒長大的作用的削弱，導致淬火馬氏體針粗化。另一力面，因有更多的碳和合金元素溶入到奧氏休中，使淬透性提高，并提高了粹火后基體的強度和回火穩定性(對高速鋼，則提高紅梗性)，同時也將提高殘留奧氏休的含量。淬火溫
度對工具使用性能和工藝性能的影響是敏感的，而且是多方面的，應視工具對性能的小間要求以及具體鋼號的特點，合理選擇淬火加熱溫度，并在生產沖盡可能精確控制淬火加熱溫度o
5)工具鋼在淬火狀態下殘團奧氏體量比較多，殘留奧氏體有利于提高淬火工具鋼的韌性。有時為了減少工具鋼熱處理畸變，在淬火時設法獲得恰當數雖的殘曲奧氏體以抵消馬氏體轉變時的體積膨脹。但是過量的殘留奧氏體會降低鋼的硬度、耐磨件以及抗壓屈服強度，并造成人具尺寸不穩定，也是產生磨削裂紋的因素之一。研究殘留奧氏體對工具鋼件能的影響以及殘留奧氏體轉變的規律，力求揚長避短，乃是工具鋼熱處理上藝中另一個重要問題：
6)工具鋼的回火溫度宜低于第一類回火脆件的溫度范圍。低溫凹火后，不僅鋼的基體組織(回火馬氏體和殘留奧氏體)是不穩定的，而且殘余應力也只能部分消除．工只鋼在淬火、回火之后有時還需要進行穩定化處理。
鑒于工具鋼熱處理的上述特點，在分析和解決實際生產問題時，不僅要注意各個工序的細節，而且要有全局觀點，根據生產全過程的組織性能變化和相互影響的規律，結合具體工具的使用特點和性能要求，瞻削顧后，找出合理的工藝力案。